高速並紗機作為紡織生產中的核心設備，其運行穩定性直接影響紗線質量與生產效率。日常檢查需圍繞機械結構、電氣系統、紗路狀態、潤滑與清潔四大模塊展開，以下是具體檢查要點及操作規範：

一、機械結構檢查：確保傳動與張力穩定

傳動部件

皮帶/鏈條：檢查張緊度是否適中（皮帶下垂量2-3cm，鏈條松緊度以能上下擺動10-15mm為宜），表面有無裂紋或磨損。

齒輪箱：傾聽運行噪音，若出現周期性異響（如“咔嗒”聲），可能因齒輪嚙合不良或軸承損壞；檢查油位是否在油標中線以上，油質是否清澈無雜質。

聯軸器：確認聯軸器螺栓緊固無松動，彈性元件（如橡膠套）無老化開裂。

張力控制裝置

彈簧張力器：用張力計測量各錠位紗線張力，標準值需符合工藝要求（如環錠紡紗線張力5-8cN），誤差範圍≤±1cN。

氣動張力器：檢查氣壓表讀數是否穩定（通常0.4-0.6MPa），氣路有無漏氣（塗抹肥皂水觀察氣泡）。

導紗部件

導紗鉤/瓷眼：檢查表面是否光滑，有無毛刺或缺口，磨損超0.5mm需更換；用棉紗擦拭導紗路徑，確保無殘留紗頭或飛花。

羅拉表面：觀察羅拉溝槽是否清潔，有無纏紗或硬質顆粒嵌入，定期用銅刷清理。

二、電氣系統檢查：保障信號與動力安全

電機與變頻器

電機溫度：用紅外測溫儀測量電機外殼溫度，正常值≤65℃，若超溫需檢查散熱風扇或負載是否過大。

變頻器參數：核對運行頻率、電流等參數是否與工藝設定一致，誤差範圍≤±2%；檢查散熱片是否積塵，影響散熱效率。

傳感器與控制器

斷紗傳感器：模擬斷紗信號（如手動遮擋傳感器），確認設備能否在2秒內停機並報警；清潔傳感器鏡頭，防止飛花遮擋。

PLC控制器：檢查指示燈狀態（如“運行”燈常亮，“故障”燈熄滅），定期備份程序以防數據丟失。

線路與接地

線路老化：檢查電源線、信號線絕緣層有無破損或開裂，重點檢查電機接線盒與傳感器連接處。

接地電阻：用接地電阻測試儀測量設備接地電阻，標準值≤4Ω，確保防靜電與防雷擊功能有效。

三、紗路狀態檢查：優化紗線運行軌跡

紗線通道

清潔度：用壓縮空氣吹掃紗路（如導紗桿、張力盤、卷繞筒），確保無飛花、油汙或紗結堵塞。

摩擦點：檢查紗線與金屬部件接觸處（如導紗鉤、羅拉）是否光滑，必要時塗抹專用潤滑劑（如矽油）減少摩擦。

卷繞質量

成型密度：觀察卷繞筒紗線排列是否整齊，無“塌邊”或“凸肚”現象；用遊標卡尺測量筒子直徑，誤差範圍≤±2mm。

紗線接頭：檢查接頭處紗線強度是否達標（拉力測試≥原紗強度的80%），接頭長度控制在3-5cm。

速度匹配

各錠位同步性：用轉速表測量各錠位實際轉速，誤差範圍≤±1%（如設定轉速10000r/min，實際轉速9900-10100r/min）。

速度梯度：確認前羅拉、中羅拉、後羅拉速度比例符合工藝要求（如環錠紡通常為1:0.7:0.5），避免紗線拉伸或松弛。

四、潤滑與清潔檢查：延長設備壽命

潤滑系統

油位檢查：齒輪箱、鏈條箱油位需在油標上限與下限之間，油質呈淡黃色透明，若發黑或乳化需立即更換。

潤滑點：用油槍對軸承、導軌等潤滑點加註潤滑脂（如锂基脂），每班1次，確保潤滑充分。

清潔維護

飛花清理：用吸塵器清理設備內部飛花，重點清理電機散熱片、變頻器散熱槽等易積塵部位。

腐蝕防護：檢查設備金屬部件（如機架、導紗桿）是否生銹，對銹蝕部位用砂紙打磨後塗防銹油。

五、日常檢查流程與記錄

檢查周期

班前檢查：開機前10分鐘完成機械結構、電氣系統快速檢查，確保無安全隱患。

班中巡檢：每2小時巡查一次紗路狀態與設備運行參數，及時處理斷紗、纏紗等異常。

班後維護：關機後清理飛花、補充潤滑油，記錄當日設備運行數據（如斷紗次數、產量）。

記錄管理

建立《高速並紗機日常檢查表》，記錄檢查項目、結果、處理措施及責任人。

對頻繁故障（如斷紗傳感器誤動作）進行根本原因分析，優化工藝參數或更換配件。